பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட கோதுமை மாவு ஆலை

தயாரிப்பு விளக்கம்

பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட கோதுமை மாவு ஆலை

சுத்தம் பிரிவு

துப்புரவுப் பிரிவில், நாங்கள் உலர்த்தும் வகையைச் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். இதில் பொதுவாக 2 முறை சல்லடை, 2 முறை துடைத்தல், 2 முறை கல்லெறிதல், ஒரு முறை சுத்திகரிப்பு, 5 மடங்கு ஆசை, 2 முறை தணித்தல், 3 முறை காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது. பிரிவில், இயந்திரத்தில் இருந்து தூசி தெளிப்பதைக் குறைத்து, ஒரு நல்ல வேலைச் சூழலை வைத்திருக்கக்கூடிய பல அஸ்பிரேஷன் அமைப்புகள் உள்ளன. மேற்கூறிய ஓட்டத் தாள், கோதுமையில் உள்ள பெரும்பாலான கரடுமுரடான, நடுத்தர அளவிலான பழுத்த மற்றும் மெல்லிய கழிவுகளை அகற்றும். சுத்தம் செய்யும் பகுதி குறைந்த ஈரப்பதத்துடன் இறக்குமதி செய்யப்படும் கோதுமைக்கு மட்டுமல்ல, உள்ளூர் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து அழுக்கு கோதுமைக்கும் ஏற்றது.

அரைக்கும் பிரிவு

அரைக்கும் பிரிவில், கோதுமையை மாவில் அரைக்க நான்கு வகையான அமைப்புகள் உள்ளன.அவை 5-பிரேக் சிஸ்டம், 7-ரிடக்ஷன் சிஸ்டம், 2-ரவை சிஸ்டம் மற்றும் 2-டெயில் சிஸ்டம்.ப்யூரிஃபையர்ஸ் பிரத்யேகமாக அதிக தூய்மையான ரவையை குறைப்பிற்கு அனுப்புவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மாவின் தரத்தை பெரிய அளவில் மேம்படுத்துகிறது.குறைப்பு, ரவை மற்றும் டெயில் அமைப்புகளுக்கான உருளைகள் மென்மையான உருளைகள், அவை நன்கு வெடிக்கப்படுகின்றன.முழு வடிவமைப்பும் தவிடு குறைந்த தவிடு கலந்து காப்பீடு மற்றும் மாவு மகசூல் அதிகபட்சம்.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட நியூமேடிக் லிஃப்டிங் சிஸ்டம் என்பதால், முழு மில் பொருளும் உயர் அழுத்த விசிறி மூலம் மாற்றப்படுகிறது.துருவல் அறை சுத்தமாகவும் சுகாதாரமாகவும் இருக்கும்.

மாவு கலக்கும் பிரிவு

மாவு கலத்தல் முறையானது முக்கியமாக நியூமேடிக் கடத்தும் அமைப்பு, மொத்த மாவு சேமிப்பு அமைப்பு, கலப்பு அமைப்பு மற்றும் இறுதி மாவு வெளியேற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது 500TPD மாவு மில் பேக்கிங் மற்றும் மாவு தரத்தை நிலைநிறுத்துவதற்கு மிகவும் சரியான மற்றும் திறமையான வழியாகும். கலவை அமைப்பு, 6 மாவு சேமிப்பு தொட்டிகள் உள்ளன. சேமிப்பு தொட்டிகளில் உள்ள மாவு 6 மாவு பேக்கிங் தொட்டிகளில் ஊதப்பட்டு இறுதியாக பேக் செய்யப்படுகிறது. மாவு தொட்டிகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் போது மாவு நன்றாக கலக்கப்படும். திருகு கன்வேயர் அதிர்வெண் மாற்றி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும். மாவு சரியான கொள்ளளவு மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக. மாவு துருவல் மிகவும் முக்கியமான செயல்முறைக்குப் பிறகு மாவின் தரம் நிலையானதாக இருக்கும். கூடுதலாக, தவிடு 4 தவிடு தொட்டிகளில் சேமிக்கப்பட்டு இறுதியாக பேக் செய்யப்படும்.

பேக்கிங் பிரிவு

அனைத்து பேக்கிங் மெஷின்களும் ஆட்டோமேட்டியோக் ஆகும். பேக்கிங் இயந்திரம் அதிக அளவீட்டுத் துல்லியம், வேகமான பேக்கிங் வேகம், நம்பகமான மற்றும் நிலையான வேலை போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது தானாக எடைபோட்டு எண்ணக்கூடியது, மேலும் எடையைக் குவிக்கும். இதன் தையல் இயந்திரம் தானியங்கி தையல் மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. பேக்கிங் இயந்திரம் சீல் செய்யப்பட்ட பை-கிளாம்பிங் பொறிமுறையுடன் உள்ளது, இது பொருள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கும். பேக்கிங் விவரக்குறிப்பில் 1-5 கிலோ, 2.5-10 கிலோ, 20-25 கிலோ, 30-50 கிலோ ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளர்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பேக்கிங் விவரக்குறிப்புகளை தேர்வு செய்யலாம்.

மின் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை

இந்த பகுதியில், நாங்கள் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை, சிக்னல் கேபிள், கேபிள் தட்டுகள் மற்றும் கேபிள் ஏணிகள் மற்றும் பிற மின் நிறுவல் பாகங்களை வழங்குவோம்.வாடிக்கையாளருக்கு விசேஷமாகத் தேவைப்படுவதைத் தவிர துணை மின்நிலையம் மற்றும் மோட்டார் மின் கேபிள் சேர்க்கப்படவில்லை. வாடிக்கையாளருக்கு பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு விருப்பத்தேர்வாகும்.பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில், அனைத்து இயந்திரங்களும் புரோகிராம் செய்யப்பட்ட லாஜிக்கல் கன்ட்ரோலரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது இயந்திரங்கள் சீராகவும் சரளமாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்யும்.ஏதேனும் இயந்திரம் பழுதடைந்தாலோ அல்லது அசாதாரணமாக நிறுத்தப்பட்டாலோ கணினி சில தீர்ப்புகளைச் செய்து அதற்கேற்ப எதிர்வினை செய்யும்.அதே நேரத்தில், அது அலாரம் செய்து, பிழைகளைத் தீர்ப்பதற்கு ஆபரேட்டருக்கு நினைவூட்டும். ஷ்னீடர் தொடர் மின் பாகங்கள் மின் அலமாரியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.PLC பிராண்ட் சீமென்ஸ், ஓம்ரான், மிட்சுபிஷி மற்றும் பிற சர்வதேச பிராண்டாக இருக்கும்.ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு மற்றும் நம்பகமான மின் பாகங்களின் கலவையானது முழு ஆலையும் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப அளவுரு பட்டியல்